Requisitos HACCP

by admin 03/13/2010

Requisitos HACCP

Planes HACCP (análisis de peligros y puntos críticos de control) combinan mandatos articulados en el Código estadounidense de reglamentos Federal (CFR) con la participación de empresas de producción de alimentos para crear procedimientos diseñados para eliminar contaminantes químicos, biológicos y físicos de los alimentos. Procesos HACCP se extienden desde la adquisición de ganado y frutas y vegetales a través de procesamiento al consumo del producto final. Siete principios de HACCP dirección identificación de los peligros y la evaluación, identificación de puntos críticos de control (CCP) donde contaminantes pueden ser eliminados o neutralizados, y plan de monitoreo y verificación de la efectividad de un HACCP.

Proceso preliminar

Montado un equipo de expertos sobre riesgos potenciales de seguridad de alimentos y procesos de producción dentro de la empresa desarrollará un programa HACCP que se ocupa de los problemas potenciales específicos con sus productos. El plan HACCP será diseñado para cumplir con las regulaciones federales y principios generales del HACCP. Mientras que expertos externos pueden ser consultados, los principales desarrolladores de plan HACCP será las partes interesadas dentro de la empresa.

Identificación de los peligros

Contaminantes potenciales a cada uno de los productos alimenticios de la empresa se identificará para que pueden diseñarse procedimientos de descontaminación apropiados. Las regulaciones federales identifican contaminantes que deben ser abordados en los planes HACCP de ciertas industrias, tales como las regulaciones de USDA que rigen límites de salmonella que rigen a los productores de carne y aves de corral.

Puntos críticos de Control

Puntos críticos de Control (CCP) son pasos en el procesamiento de alimentos general y proceso de envasado que descontaminación actividades pueden tener lugar. Principios APPCC mandato que planificadores identifican CCP y diseñar procesos adecuados en estos puntos para asegurar la inocuidad de los alimentos. Ejemplos de tales procesos de refrigeración para evitar la proliferación de microbios y calentar el producto para matar los microorganismos.

Monitoreo

Proceso de monitoreo es esencial para asegurar que el plan HACCP se ejecuta correctamente. Si la supervisión revela que proceso del PCCh es defectuoso o realizada incorrectamente, pueden eliminarse los productos alimenticios que sufrió el proceso de la cadena de producción. Seguimiento adecuado requiere calibración cuidadosa y concienzuda mantenimiento de equipo de monitoreo, así como educación y diligencia por parte del personal involucrado en el proceso.

Medidas correctivas

Si contaminantes omite HACCP plan de seguridad, gestión debe identificar el mecanismo del proceso específico que funciona incorrectamente, determinar por qué falló el proceso y corregir inmediatamente el problema. Cualquier alimento que experimentó el proceso defectuoso debe eliminarse. Gestión debe documentar también minuciosamente qué salió mal en el proceso y cómo fue resuelto el fallo.

Verificación

La verificación es esencial para confirmar que el plan HACCP cumple con sus metas y cumple con las regulaciones de USDA y FDA. Gerencia debe revisar periódicamente los informes de acción correctiva y seguimiento y siempre debe revisar el plan HACCP de la organización si un proceso de producción es introducido o revisado, o si se identifica un peligro nuevo de comida.

Related posts