Requisitos de gestión de seguridad de proceso de OSHA

by admin 08/03/2010

Según la Occupational Safety y Health Administration (OSHA), "inesperada liberación de tóxicos, reactivos o inflamables líquidos y de gases en los procesos que implican sustancias químicas altamente peligrosas se han divulgado durante muchos años." Todas las industrias que utilizan productos químicos peligrosos tienen el potencial de liberación accidental Si no siguen las medidas de seguridad y control apropiadas. OSHA utiliza regulación federal 29 CFR 1910.119 para proporcionar los requisitos para la gestión de procesos de seguridad.

Información de seguridad de proceso

Los empleadores deben publicar un plan de seguridad escrita que incluye producto químico y proceso identificación de riesgos, equipos de proceso y la tecnología utilizada en el lugar de trabajo. Hojas de datos materiales de seguridad (MSDS) son una herramienta principal para explicar riesgos químicos. Restringir el acceso a las áreas de equipo de proceso minimiza las lesiones o enfermedades.

Análisis de riesgos de proceso

OSHA requiere que los empleadores realizar un & ldquo; qué pasaría si & rdquo; evaluación de riesgos de trabajo para identificar las fuentes potenciales de accidentales, identificar los últimos lanzamientos y estimar los efectos de salud y seguridad en los empleados. Controles de ingeniería y administrativos, incluyendo dispositivos de detección, alarmas y cómo interactúan, se analizan. Un análisis de riesgo de proceso se requiere por lo menos cada cinco años.

Procedimientos de operación

Procedimientos operativos escritos son necesarios. Instrucciones detalladas para la operación del equipo incluyen la primera puesta en marcha, operación normal, paro por emergencia, parada normal y reiniciar los procedimientos. Procedimientos de operación también debe abarcar cuestiones de seguridad y salud, incluyendo propiedades de los productos químicos utilizados, las medidas de control utilizados para prevenir la exposición, si se produce una exposición de los procedimientos y sistemas de seguridad. Procedimientos de operación deben ser revisados anualmente.

Participación de los empleados

Los empleadores deben permitir la participación de los trabajadores en el sistema de gestión de seguridad de proceso. Empleados deben ayudar a realizar análisis de riesgos de proceso y la prevención de accidentes en vías de desarrollo planes. Empleados deben tener acceso completo a los registros de seguridad.

Formación

Formación integral inicial de los empleados incluyen conocimiento de procedimientos de operación del proceso, la capacidad para reconocer los síntomas de la exposición a sustancias químicas, planes de evacuación de emergencia y procedimientos de limpieza de respuesta de emergencia. Perfeccionamiento es necesario cada tres años, cuando los empleados muestran una falta de conocimiento o cuando cambian los procedimientos de operación del proceso. Los empleadores deben mantener registros de formación que refleja el empleado & rsquo; s nombre, fecha de entrenamiento y verificación de empleado entender.

Investigación de incidentes

Los empleadores deben investigar un incidente dentro de las 48 horas. La investigación debe incluir una descripción de los hechos, la causa del incidente y las recomendaciones para prevenir la reiteración. Los empleadores deben mantener un registro escrito de la investigación durante cinco años.

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